لوله پلي اتيلن

لوله كاروگيت

لوله كاروگيت سايز كوچك را مي توان در كاربردهاي آشنا مانند لوله زهكشي كه براي حمل رواناب از ناودان هاي روي لبه بام خانه استفاده مي شود، مشاهده كرد. لوله هاي سايز بزرگتر به عنوان زهكش طوفان و آبچكان زير پل ها و كنار جاده ها استفاده مي شود. انعطاف پذيري لوله كاروگيت باعث مي شود كه براي مصارف مختلف مناسب تر از لوله صاف صلب باشد. درجه راه راه با ارتفاع برآمدگي ها اندازه گيري مي شود. هرچه اين عدد بيشتر باشد، لوله انعطاف پذيري بيشتري دارد. 

ساختار لوله كاروگيت مدفون تا حدي توسط خاكي كه آن را احاطه كرده است پشتيباني مي شود. فشار خاك باعث ايجاد فشار در اطراف محيط لوله كاروگيت مي شود و در واقع تنش وارده بر آن را كاهش مي دهد. انعطاف پذيري بيشتر با عملكرد بهتر در طول عمر نصب مرتبط است. كاربردهاي درون زميني پرهزينه و زمان بر هستند، بنابراين لوله كشي كه عمر مفيد نصب را افزايش مي دهد بسيار مهم است. لوله كاروگيت به طور معمول براي عمر مفيد 50، 75 يا حتي 100 سال يا بيشتر رتبه بندي مي شوند.

براي كاربردهايي كه مستلزم دفن شدن لوله كاروگيت و مقاومت در برابر شرايط محيطي است، ملاحظات بيشتري بايد در نظر گرفته شود. pH خاك و مقاومت الكتريكي براي لوله كاروگيت مرتبط است. يا pH و مقاومت بايد در محدوده مناسب قرار گيرند، يا لوله كاروگيت بايد پوشش داده شود تا سطوح را تحمل كند. پوشش هاي معمولي براي لوله كاروگيت شامل گالوانيزه روي، آلومينيوم، پليمر و آسفالت است. لوله كاروگيت مي تواند محدوده pH بسيار وسيع تري را تحمل كند و رسانايي ندارد. مقاومت الكتريكي يك عامل نيست.   

لوله كاروگيت مي تواند اصطكاك را در داخل لوله ايجاد كند يا زباله ها را در برآمدگي ها به دام بيندازد. در برخي از كاربردها، پوشش يا آستر مي تواند جريان مواد را از طريق لوله بهبود بخشد. لوله كاروگيت را مي توان به صورت موج دار در بيرون و صاف در داخل ساخت. 

قطعات لوله كاروگيت با روش هاي مختلفي به هم متصل مي شوند. برخي از لوله ها با اتصالاتي به نام توپ و اسپيگوت در دو انتهاي يك بخش ساخته مي شوند. بخش ها با يك واشر براي آب بندي لوله در كنار هم قرار مي گيرند. بخش هاي لوله كاروگيت را مي توان با استفاده از باندهاي اتصال با واشر يا بدون واشر به هم متصل كرد. لوله كاروگيت را مي توان در طول هاي طولاني توليد كرد و به صورت رول به محل نصب تحويل داد. بخش ها فقط در صورت لزوم بريده مي شوند تا تعداد اتصالات به حداقل برسد.

استفاده از اين لوله براي زهكشي زيرسطحي با استفاده از لوله سوراخ دار انجام مي شود . سوراخ ها اجازه مي دهد تا رواناب به خاك هاي اطراف نفوذ كند. براي جلوگيري از نفوذ خاك، ممكن است با پارچه مشبكي پوشانده شود كه اجازه مي دهد مايع از لوله خارج شود اما از ورود خاك و زباله جلوگيري مي كند.

لوله كاروگيت در مقابل مارپيچ 

امكان ديگر براي توليد لوله كاروگيت با قطر بسيار بزرگ براي كاربردهاي بدون فشار، ايجاد ديواره لوله با سيم پيچي مارپيچ پروفيل هاي پلي اتيلن اكسترود شده است. اين نوع لوله معمولاً براي فاضلاب با قطر زياد و زهكشي آب استفاده مي شود زيرا امكان توليد لوله كاروگيت با قطرهاي 3000 ميلي متر به بالا را با هزينه ابزار نسبتاً كم فراهم مي كند. در فرآيند سيم پيچي لوله مارپيچي، اكسترودر معمولاً روي يك كالسكه متحرك قرار مي گيرد كه روي ريل در امتداد سنبه مارپيچي حمل مي شود. به دليل حركت دستگاه كالسكه روي ريل ها نسبت به دستگاه سيم پيچ سنبه، سيم پيچي مارپيچ لوله توليد مي شود. اكسترودر با استفاده از هندسه هاي مختلف قالب پروفيل مي تواند تقريباً هر نوع پروفيلي را با ضخامت ديواره هاي مختلف به طور مداوم يا در چند لايه اكسترود كند. اين نوع توليد به ويژه براي توليد لوله هاي با قطر بسيار بزرگ در اندازه هاي دسته اي كوچك و يا ابعاد به ندرت درخواستي (ابعاد بيش از 1000 ميلي متر) مناسب است. طول استاندارد 6 متر يا كمتر است كه با حداكثر طول سنبه تعيين مي شود. اغلب لوله ها با سوكت يا لوله براي اتصال راحت تر لوله ها توليد مي شوند. همچنين امكان قرار دادن آرماتورهاي فلزي (معمولاً سيم هاي فلزي) وجود دارد. جدي ترين عيب طراحي اين لوله، خط جوش مارپيچ پيوسته است كه استفاده از آن را به كاربردهاي فشار داخلي كم محدود مي كند. اغلب لوله ها با سوكت يا لوله براي اتصال راحت تر لوله ها توليد مي شوند. همچنين امكان قرار دادن آرماتورهاي فلزي (معمولاً سيم هاي فلزي) وجود دارد. جدي ترين عيب طراحي اين لوله، خط جوش مارپيچ پيوسته است كه استفاده از آن را به كاربردهاي فشار داخلي كم محدود مي كند. اغلب لوله ها با سوكت يا لوله براي اتصال راحت تر لوله ها توليد مي شوند. همچنين امكان قرار دادن آرماتورهاي فلزي (معمولاً سيم هاي فلزي) وجود دارد. جدي ترين عيب طراحي اين لوله، خط جوش مارپيچ پيوسته است كه استفاده از آن را به كاربردهاي فشار داخلي كم محدود مي كند.

هر دو لوله كاروگيت و مارپيچ خواص فيزيكي مشابهي دارند و به خوبي يكديگر را تكميل مي كنند: هر دو انعطاف پذير هستند، سختي حلقه بالايي دارند و ويژگي هاي حمل و نقل خوبي دارند. به همين دليل از هر دو نوع لوله براي مصارف فاضلاب يا آب باران استفاده مي شود و علاوه بر آن در منهول ها قابل اجراست. تفاوت اصلي اين است كه لوله هاي كاروگيت در يك فرآيند پيوسته توليد مي شوند در حالي كه لوله هاي مارپيچي به صورت ناپيوسته در چندين مرحله توليد مي شوند. فرآيند مستمر توليد لوله هاي موجدار امكان توليد لوله هاي سبك وزن را با خروجي بالاتر مي دهد. بنابراين در نرخ توليد متوسط ​​لوله‌ هاي با قطر بزرگ، راندمان خط توليد لوله‌هاي مارپيچي در مقايسه با موج ‌دار پايين ‌تر است. لوله هاي اسپيرال در حال حاضر در محدوده قطر حداكثر 4 توليد مي شوند. 300 ميلي متر مطابق با استانداردهاي بين المللي مانند DIN 16961، ASTM F-894 و EN 13476. مواد اصلي در اينجا نيز HDPE و PP هستند. علاوه بر فاضلاب، سيستم هاي زهكشي در مقياس بزرگ و ذخيره آب آشاميدني، از لوله كاروگيت مارپيچ در ساخت مخازن و به عنوان لوله هاي تهويه استفاده مي شود. توليد كنندگان ماشين آلات پيشرو براي اين فرآيند، شركت هلدينگ صنايع برتر هستند.

حفاظت از آب

حفاظت از آب شامل كليه سياست ‌ها، استراتژي ‌ها و فعاليت ‌هاي لازم براي مديريت پايدار منابع طبيعي آب شيرين، محافظت از هيدروسفر و تأمين تقاضاي فعلي و آينده انسانهاست. جمعيت، اندازه خانوارها و رشد و نمو بر ميزان مصرف آب تأثير گذار است. عواملي مانند تغيير اقليم، فشارها را بر منابع طبيعي آب به ويژه در توليد و آبياري كشاورزي افزايش داده‌است. در حال حاضر بسياري از كشورها سياست‌ هايي را با هدف صرفه جويي در مصرف آب اجرا كرده و موفقيت زيادي كسب كرده‌اند.

اهداف

اطمينان از در دسترس بودن آب براي نسلهاي آينده كه برداشت از منابع آب شيرين در يك اكوسيستم از ميزان جايگزيني طبيعي آن فراتر نرود.

صرفه جويي در انرژي به عنوان پمپاژ آب، تأسيسات و تأسيسات تصفيه فاضلاب مقدار قابل توجهي انرژي را مصرف مي‌كند. در برخي از مناطق جهان بيش از ۱۵٪ از كل مصرف برق به مديريت آب اختصاص داده شده ‌است.

حفاظت از زيست‌گاه كه در آن به حداقل رساندن مصرف آب توسط انسان نه تنها به حفظ زيست‌گاه‌هاي آب شيرين براي حيوانات وحشي و اهلي و پرندگان آبزي مهاجر كمك مي‌كند، بلكه كيفيت آب را نيز حفظ مي‌كند.

استراتژي ‌ها

فعاليت ‌هاي كليدي براي حفاظت از آب به شرح زير است:

استفاده از هرگونه كاهش سودمند براي جلوگيري از اتلاف منابع و از دست دادن آب

جلوگيري از گونه آسيب به كيفيت آب.

بهبود روشهاي مديريت آب

زيست بوم

زيست ‌بوم‌ ها به لحاظ تاريخي شبيه به مفهوم اكوسيستم ‌ها هستند و از مناطق جغرافيايي، عرض جغرافايي، شرايط آب و هوايي مرتبط با محيط زيست بر روي زمين، مانند جمعيت گياهان، حيوانات و شرايط محيط زندگي شان، اغلب به عنوان اكوسيستم ناميده مي‌ شوند. زيست بوم ‌ها بر مبناي عوامل نظير ساختار گياهان (مانند درختان، درختچه ‌ها و گياهان)، انواع برگ ‌ها (مانند ورق ‌هاي عرضي و سوزني)، فاصله گياه (جنگل، جنگل، ساوانا) و آب و هوا تعريف مي ‌شوند. بر خلاف اكوژنزها، زيست بوم‌ ها به واسطه ژنتيك، طبقه‌ بندي يا شباهت‌ هاي تاريخي تعريف نمي ‌شوند. زيست بوم‌ ها اغلب با الگو هاي خاصي از جانشيني زيست ‌محيطي و پوشش گياهي اوج شناخته مي ‌شوند.

اتصالات كاروگيت

در صنعت آب و فاضلاب انواعي از لوله ها و اتصالات موجود است كه بر اساس جنس و كاربردشان متفاوت مي باشند. جنس‌هاي مختلفي از لوله ‌ها و اتصالات مانند پي وي سي كه پلاستيك ‌هاي سفت و سخت را شامل مي ‌شود و از پلي وينيل كلرايد ساخته شده اند  و يا پلي اتيلن پليمري است كه در واحد هاي پالايشگاهي نفت توليد مي شود و به سرعت جاي لوله هاي فلزي و يا سيماني را در صنعت آب و فاضلاب گرفته است. لوله و اتصالات فولادي هم وجود دارد كه به دو صورت درز دار و بدون درز توليد مي گردد. لوله و اتصالات كاروگيت يكي از جديدترين انواع لوله و اتصالات مي باشد كه از جنس پلي اتيلن مي باشد به نام اتصالات و لوله دو جداره نيز شناخته مي شود. در ساخت لوله هاي پلي اتيلني معمولا دو گريد ۱۰۰ و ۸۰ اين پليمر استفاده مي شود. اين جنس اتصالات داراي استحكام بالايي است و لايه داخلي آن صاف و صيقلي و لايه خارجي آن به شكل آجدار مي باشد. اتصالات كاروگيت براي لوله هايي با همين جنس استفاده مي شود  و اين جنس از لوله و اتصالات  به دليل اينكه دروني صاف و صيقلي دارند اصطكاك مايع عبور كننده از داخل آنها بسيار پايين خواهد آمد و سرعت عبور سيال بسيار بالا خواهد بود و اتصالات كاروگيت هم براي همين لوله ها استفاده خواهد شدكه از نظر استحكام و سفتي به لوله ها شبيه خواهد بود و فشارها را به خوبي تحمل خواهد نمود.

لوله كاروگيت 1600 ميليمتر يا لوله كاروگيت 63 اينچ:

 لوله كاروگيت 1600 ميليمتر با سايز داخلي 1600 ميليمتر و قطر خارجي 1800 ميليمتر ميباشد.

لوله كاروگيت 1600 ميليمتر هلدينگ صنايع برتر جهت استفاده در شبكه هاي اصلي فاضلاب، منهول سازي، مخزن سازي، انتقال آب رودخانه ها بصورت ثقلي و زير جاده ها براي رد كردن آب مورد استفاده قرار ميگيرند

قيمت لوله كاروگيت 1600 با توجه به ميزان خاكي كه روي لوله كاروگيت مي آيد، وجود يا عدم وجود بار ترافيك، داشتن كوپلر و واشر يا عدم وجود كوپلر و واشر در شاخه هاي 3 و 6 متري و بصورت كوپلر سرخود و بدون كوپلر با قابليت اتصال جوش اكستروژن در مقاومت هاي 8 و 16 و 31.5 كيلونيوتن توليد ميگردد

اتصال لوله كاروگيت هلدينگ صنايع برتر سايز 1600 مي تواند با كوپلر و يا از طريق جوش اكستروژن و در بعضي موارد الكتروفيوژن باشد.

مقدار بارگيري لوله كاروگيت 1600 ميليمتر در هر تريلي 12 متر طول ميباشد.

عوامل تاثيرگذار بر قيمت لوله كاروگيت

از تاثيرگذارترين عوامل بر قيمت لوله كاروگيت نرخ مواد پلي اتيلن است كه از طريق بورس نيز قابل پيگيري خواهد بود، بنابر اين در زمان هايي كه نرخ ارائه شده در بورس داراي نوسانات شديد است نمي توان قيمت ثابتي را تعيين كرد ناگفته نماند كه مواد اوليه توليد نيز تاثير زيادي بر قيمت لوله كاروگيت دارد، همچنين نوع و ميزان مواد مصرفي به كار گرفته شده طي مراحل توليد بر قيمت لوله كاروگيت تاثير مي گذارد. محل توليد لوله ها نيز بر قيمت تاثيرگذار است كه محصولات ارائه شده در مجموعه هلدينگ برتر در بهترين محل ممكن و طبق استانداردهاي تعيين شده توليد و عرضه مي گردند. سايز لوله هاي كاروگيت و فشار تحمل بار كه هم از بعد داخلي و هم از بعد خارجي مورد توجه قرار مي گيرد هم بر قيمت اين لوله ها تاثيرگذار است.

جهت كسب اطلاعات بيشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نماييد.

لوله پليكا يا لوله پوليكا

لوله پليكا ( پوليكا ) در واقع همان لوله U-PVC است كه اولين توليد كننده اين نوع لوله پليكا نام داشت و به همين نام در ايران شناخته شد و عامه مردم نام پليكا را براي لوله‌ هاي UPVC خاكستري رنگ انتخاب كردند و نام پليكا بر روي اين جنس لوله ماند.

لوله پليكا تمامي خواص مواد U-PVC را دارد و به سختي صدمه مي بيند و عمر طولاني دارد. اين لوله زنگ نمي ‌زند و پوسيده نمي ‌شود. به همين جهت لوله پليكا در سيستم ‌هاي آبي، سيم‌كشي زيرزميني و خطوط فاضلاب كاربرد فراواني دارد. U-PVC ( پي وي سي ) پس از پلي اتيلن يكي از پر‌مصرف ‌ترين مواد پليمري است. مدت زيادي است كه U-PVC به عنوان ماده‌اي رشد يافته مورد توجه قرار گرفته است و با تمامي صحبت‌ هايي كه در مورد آن مطرح بوده و هست، و به رغم وجود محدوديت ‌هاي گوناگون در استفاده از آن، آينده ‌اي همراه با رشد اقتصادي براي اين ماده تصور مي ‌شود.

استانداردهاي ابعادي لوله پليكا:

لوله هاي پليكا از نظر ضخامت و فشار تحملي در اصطلاح به سه دسته كلي تقسيم بندي مي شوند :

لوله پليكا فشار قوي

لوله هاي پليكا فشار متوسط

لوله هاي پليكا فشار ضعيف

همانطور كه مشهاده مي كنيد لوله هاي پليكا را بر اساس اصطلاح تقسيم بندي مي كنند كه از لوله هاي فشار ضعيف براي كابل هاي برق و ناوداني استفاده مي شود و از لوله هاي فشار متوسط و قوي با توجه به فشار سيال براي انتقال آب و فاضلاب استفاده مي شود.

در برخي از برندهاي توليد به تفكيك با ضخامت و وزن لوله مشخص مي گردد و مي توانيد با جدول هاي منتظر شده از سوي شركت و با توجه به فشار سيال ، ضخامت را مشخص كنيد. لوله پليكا در فشارهاي 4 الي 16 بار توليد مي گردند.

عدم انعطلاف پذيري

لوله پليكا داراي سختي و شكنندگي مي باشند كه انعطافي ندارند و براي تغيير شكل در مسير عبور لوله نمي توان آن را شكل داد زيرا در اين صورت موجب شكستگي لوله پليكا مي شود.

براي بالاتر رفتن انعطاف لوله ها به آلياژ UPVC مقداري ماده به عنوان نرم كننده اضافه مي كنند اما اين مواد باعث بالاتر رفتن خطر اشتعال لوله هاي پليكا مي شود.

رساناي الكتريكي و حرارتي

لوله پليكا همواره رساناي خوبي براي حرارت و الكتريسيته مي باشند كه مي توان مطمعن بود كه در صورت اتصال كابل هاي برق هيچ گونه سرايت الكتريكي به بخش هاي ديگري نخواهيم داشت. همچنين لوله پليكا داراي ضريب انتقال حرارت پايين مي باشند.

مقاومت در برابر خوردگي:

لوله پليكا به علت مصرف در زير خاك همواره در معرض خوردگي خاك قرار ميگيرند و مي بايست داراي مقاومت در برابر خوردگي خاك باشند و از اين رو لوله هاي پليكا مقاومت خوبي در برابر خوردگي دارند.

وزن سبك

لوله هاي فولادي به علت وزن بالا همواره براي حمل و نقل و نصب داراي مشكلات فراواني مي باشند و احتمال آسيب رساندن به اپراتور نصب را دارد ولي لوله پليكا داراي وزن پاييني مي باشند كه يكي از مزيت هاي مهم اين لوله ها به شمار مي رود كه براي حمل و نقل و نصب اين لوله ها بسيار مناسب مي باشند

قيمت مناسب:

علاوه بر مزاياي ممتاز ذكر شده براي لوله پليكا (U-PVC) قيمت اين لوله ها بسيار مناسب و قابل رقابت با ساير لوله هاي پليمري، فلزي، چدني و... مي باشند. به طوري كه امروزه لوله پليكا (U-PVC) در دنيا يكي از گزينه هاي اصلي در شبكه هاي آب و فاضلاب مي باشند.

مقاومت در برابر شعله:

لوله پليكا (U-PVC) به سختي آتش مي گيرد و در غياب منبع خارجي شعله به سوختن ادامه نمي دهد. دماي شعله ور شدن خود به خودي آن 454 درجه سانتيگراد است، كه بسيار بالاتر از اكثر مواد ساختماني است. در اثر سوختن PVC، گاز HCl آزاد مي شود كه اين گاز از دسترسي اكسيژن به منطقه ي مشتعل شده جلوگيري مي كند. به همين دليل است كه PVC را ماده اي خود خاموش شونده مي نامند.

كيفيت آب:

استفاده از فرمولاسيون مناسب جهت توليد لوله پليكا (U-PVC) موجب مي شود تا مطابق استانداردهاي NSF 61-62 بتوان از اين لوله ها جهت انتقال آب آشاميدني استفاده نمود و اطمينان حاصل كرد كه مقادير سرب، قلع و ساير عناصر سمي نظير جيوه، كرم، كادميم و باريم زير حدود مجاز استاندارد مي باشند.

مقدار زبري پايين:

زبري لوله عامل بسيار مهم و مؤثري در ايجاد افت فشار و كاهش دبي مي باشد. لوله پليكا (U-PVC) به دليل داشتن سطوح داخلي بسيار صيقلي (ضريب زبري و اصطكاك پايين)، مقاومت بسيار پاييني در برابر جريان سيال از خود نشان مي دهند. علاوه بر اين، در بسياري از لوله ها باكتري ها در قسمت هاي زير و داراي پستي و بلندي لوله تجمع مي كنند و به مرور راه جريان آب را مي بندند، كه اين امر باعث افت فشار جريان شده و بر سلامت آب آشاميدني نيز تأثير منفي مي گذارند. زبري هيدروليكي پايين لوله پليكا (U-PVC)، با ممانعت از تشكيل بيوفيلم، علاوه بر كاهش افت فشار، مانع ته نشيني لجن در شبكه هاي فاضلابي شده و در شبكه هاي توزيع آب آشاميدني نيز باعث كاهش احتمال آلودگي مي شود. بنابراين هزينه هاي نگهداري اين لوله ها پايين بوده و طراحي اوليه ي خط لوله نيز بهينه تر صورت مي گيرد.

استحكام ضربه:

تحت شرايط نرمال، لوله پليكا (U-PVC) مقاومت نسبتاً بالايي در برابر آسيب هاي ناشي از ضربه در مقايسه با لوله هاي سفالي، سيماني و بيشتر مواد رايج در ساخت لوله دارند. با وجود كاهش مقاومت ضربه لوله پليكا (U-PVC) در دماهاي بسيار پايين، استحكام ضربه ي آن همچنان بالاتر از حد نياز است.

موارد استفاده از لوله پليكا

استفاده از لوله پليكا در صنعت ساختمان سازي غالب است. اين به طور منظم به عنوان جايگزيني يا جايگزيني براي لوله هاي فلزي (به ويژه مس ، فولاد گالوانيزه يا چدن) استفاده مي شود و در بسياري از موارد كه خوردگي مي تواند عملكرد را به خطر اندازد و هزينه هاي نگهداري را افزايش دهد. لوله پليكا علاوه بر كاربرد هاي مسكوني، به طور معمول براي پروژه هاي شهري، صنعتي، نظامي و تجاري نيز استفاده مي شود.

به طور كلي ، لوله پليكا بسيار راحت تر از لوله هاي فلزي كار مي كند. مي توان آن را با ابزار دستي ساده به طول دلخواه برش داد. اتصالات و لوله هاي لوله لازم نيست جوش داده شوند. لوله ها با استفاده از اتصالات ، سيمان حلال و چسب هاي مخصوص به هم متصل مي شوند. يكي ديگر از مزاياي لوله پليكا اين است كه برخي از محصولاتي كه پلاستيك كننده ها به آنها اضافه شده اند نرم تر و انعطاف پذيرتر هستند ، برخلاف سفت و سخت بودن آنها ، نصب آنها را آسان تر مي كند. لوله پليكا همچنين به طور گسترده در دو شكل انعطاف پذير و سفت و سخت به عنوان عايق براي اجزاي الكتريكي مانند سيم و كابل استفاده مي شود.

در صنعت مراقبت هاي بهداشتي ، لوله پليكا را مي توان به شكل لوله هاي تغذيه ، كيسه هاي خون ، كيسه هاي داخل وريدي (IV) ، قسمت هايي از دستگاه هاي دياليز و تعداد زيادي اقلام ديگر يافت. لازم به ذكر است كه چنين كاربردهايي تنها زماني امكان پذير است كه فتالات ها - مواد شيميايي توليد كننده درجه هاي انعطاف پذير لوله پليكا و ساير پلاستيك ها - به فرمول لوله پليكا اضافه شوند.

لوله پليكا چگونه ساخته مي شود

در حالي كه پلاستيك ها مطمئناً مواد مصنوعي هستند ، دو ماده اصلي كه در لوله پليكا وارد مي شوند - نمك و روغن - ارگانيك هستند. براي ساخت لوله پليكا ، اولين كاري كه بايد انجام دهيد جدا كردن اتيلن ، مشتق گاز طبيعي ، از چيزي است كه به عنوان شناخته مي شود. در صنايع شيميايي ، نفت ، ماده اوليه انتخابي بسياري از مواد شيميايي از جمله متان ، پروپيلن و بوتان است. (مواد اوليه طبيعي شامل جلبك ها است كه يك ماده رايج براي سوخت هاي هيدروكربوري است، به همراه ذرت و نيشكر ، كه هر دو به عنوان مواد اوليه جايگزين اتانول هستند.)

براي جداسازي اتانول ، نفت مايع در كوره بخار گرم مي شود و تحت فشار شديد (فرآيندي به نام ترك حرارتي) قرار مي گيرد تا تغييراتي در وزن مولكولي مواد شيميايي موجود در مواد اوليه ايجاد كند. با اصلاح وزن مولكولي، اتيلن را مي توان شناسايي ، جدا و برداشت كرد. پس از انجام اين كار، آن را به حالت مايع خود سرد مي كند.

قسمت بعدي اين فرآيند شامل استخراج جزء كلر از نمك موجود در آب دريا است. با عبور جريان الكتريكي قوي از محلول آب شور (الكتروليز) ، يك الكترون اضافي به مولكول هاي كلر اضافه مي شود و دوباره اجازه مي دهد تا آنها شناسايي ، جدا و استخراج شوند.

ويژگي لوله پليكا

فاقد زنگاب، پوسيدگي و رسوب، عدم تغيير رنگ، طعم و بوي آب

سهولت در نصب و اجرا بدون نياز به تجهيزات خاص مربوط به جوش لوله پلي اتيلن و لوله سبز

مقاوم در برار اسيدها و باز هاي موجود در فاضلابها

انتقال حرارت ناچيز در مقايسه با فلزات

مناسب جهت مناطق زلزله خيز، نشست پذير و مرطوب

عدم تخريبگر بودن انبساط طولي

بالا بودن ضريب جريان پليكا در مقايسه با ديگر جنس ها و ثابت ماندن آن با گذشت زمان

داشتن كمترين ضريب انبساط طولي نسبت به ديگر پليمر ها

جدول 40 لوله پليكا

لوله‌ پليكا جدول 40 به دليل داشتن قطر داخلي بزرگ‌تر، بنابراين ديواره نازك‌تر، سپس جدول 80 شناخته مي‌ شود. اين امر باعث مي‌شود كه لوله 40 داراي حجم بالاتر و فشار كمتري در داخل لوله باشد، اما همچنان همان مقاومت حرارتي و شيميايي را داشته باشد. برنامه 40 نيز هزينه كمتري نسبت به برنامه 80 دارد. اتصالات لوله پليكا را مي توان براي هر دو سيستم لوله كشي جدول 80 و جدول 40 سفارشي ساخت. قطعات را مي توان تقريباً با هر اندازه و مشخصاتي براي كاربردهاي تحت فشار يا غير فشار ساخت. اتصالات دريچه تخليه زباله و اتصالات كم فشار نيز مي توانند ساخته شوند.

جهت كسب اطلاعات بيشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نماييد.

مخزن اسيد

طوركلي انواع مخزن اسيد از جنسهاي بدنه ‌اي مختلفي چون پلي پروپيلن، كامپوزيت، استيل، پلي اتيلن  كه خاصيت ضدخورندگي و ضد اسيدي دارند، توليد ميگردد و بطور كلي در ساخت اين مخازن بايستي از متريالهايي استفاده گردد كه هيچگونه واكنش فرمي و شيميايي نسبت به مواد قليايي و اسيدي (اسيد سولفوريك، نيتريك، فسفريك، كلريدريك و...) نداشته باشند.

از ضروريات واحدهاي صنعتي، نگهداري مواد خورنده مانند انواع اسيد و باز است. معمولا در صنعت اين مواد خورنده در بخش هاي مختلف توليد به كار گرفته مي شوند. ملاحظاتي در خصوص مسائل ايمني وجود دارد كه بايستي با دقت بسيار رعايت شوند. براي يك خريد موفق و نگهداري ايمن مخزن اسيد و مواد خورنده به موارد ذيل توجه فرماييد.

كاربري

سازگاري شيميايي

دماي محل كار

چگالي سيال

اندازه مخزن

لوكيشن فيزيكي

اب و هواي منطقه

سرويس و نگهداري

مسائل ايمني

ساخت مخزن اسيد

 معمولا براي نگهداري مواد اسيدي از مخازني كه بالاتر از سطح زمين قرار مي گيرند، استفاده مي شود. يكي از مزاياي مهم اين مخازن ، دسترسي سريع به آنها جهت تخليه و تزريق مواد اسيدي است. سايز نرمال اين مخازن بايد حداقل 50 برابر حجم موادي باشد كه قرار است در داخل مخزن اسيد نگهداري شود.

 در ساخت اين مخازن معمولا از فلز (به صورت پوشيده يا ناپوشيده) و يا پلاستيك  مستحكم شده با فايبرگلاس (FRP)، استفاده مي‌شود. مخازن فلزي معمولا از مقاومت و دوام بالايي در برابر فشار و ضربات برخوردار هستند، در حالي كه مخازن پلاستيكي - فيبري ، اقتصادي تر بوده و براي نگهداري مواد اسيدي كم

آماده سازي چاله نصب 

چاله بايد عاري از قطعه سنگ ها و اشياي سخت با ابعاد بزرگ باشد

حتما بايد شيب كف چاله صفر باشد

اگر خاك چاله استحكام لازم جهت تحمل وزن مخزن اسيد را داشته باشد، خاك مربوطه متراكم مي شود (با تراكم حدود %95) و در غير اينصورت بايد از بتن براي كف چاله استفاده كرد

در صورت بتن ريزي كف چاله، بايد حداقل، بتني به ارتفاع 10-15 سانتيمتر ريخته شود

ابعاد محدوده آماده سازي شده زير مخزن اسيد (چه خاك متراكم شده ، چه بتن) از طول و عرض حتما بايد حدود 1 متر بزرگتر از ابعاد خود مخزن پلي اتيلن باشد

ديواره هاي چاله كمي شيب دار باشند، كه به هنگام كار كردن درون چاله خطري از بابت ريزش خاك به درون چاله وجود نداشته باشد.

خزن ضد اسيد پلي اتيلن

مخزن اسيد پلي اتيلن دوجداره

پس از سال ها تمركز بر توليد مخزن پلي اتيلن تك لايه، مخزن اسيد دو لايه و مخزن اسيد سه لايه و با توجه به نياز پروژه ها جهت دفن مخازن و عدم تحمل بار خاكريزي توسط اين مخازن شركت هلدينگ صنايع برتر اقدام به توليد مخزن اسيد دوجداره كرده است.

اين شركت با استفاده از تكنولوژي روز دنيا و با طراحي پروفيل هاي استاندارد و هم اكنون مخزن اسيد دوجداره دفني و مخزن اسيد سطحي را توليد مي نمايد. اين مخزن اسيد در ابعاد و حجم هاي مختلف از 2 مترمكعب الي 150 مترمكعب توليد و به محل پروژه حمل گرديده و نصب مي گردند.

مخزن اسيد به منبع يا فضايي است كه انواع مختلف اسيد در آن نگهداري مي شود. اسيد سولفوريك ، اسيد فسفريك، اسيد كلريد ريك، اسيد نيتريك و ساير انواع مختلف اسيد در مخزن نگهداري يا ذخيره اسيد انبار مي گردند. يكي از انواع مختلف مخزن اسيد اسيد سولفوريك است كه بدليل كاربردهاي فراوان آن در ادامه به توضيح اين نوع اسيد مي پردازيم.

مخزن اسيد سولفوريك يك ماده شيميايي بسيار سنگين است كه تماميت مكانيكي هر ماده را آزمايش مي كند. اضافه كردن آب به اسيد سولفوريك غليظ منجر به پراكندگي يك مخزن اسيد سولفوريك اسيد – و يا بدتر از آن، انفجار خواهد شد . اگر اسيد سولفوريك روي فلزات ريخته شود، مي تواند گاز هيدروژن بسيار قابل اشتعال ايجاد كند. پوست و ديگر سوختگي هاي بدن از مخزن اسيد سولفوريك به طور بالقوه جدي تر از سوزاندن ساير اسيد هاي قوي است. مخزن اسيد سولفوريك هر آنچه را كه لمس مي كند خشك مي كند و گرما ناشي از واكنش با آب مي تواند آسيب هاي حرارتي ثانويه ايجاد كند .

اين شركت يكي از توليد كنندگان پيشرو در خصوص  توليد مخزن اسيد  مي باشد . مخزن اسيد به دو صورت افقي و عمودي توليد مي شود و طراحي اين مخازن به صورتي است كه مصون از هر گونه نشتي، خوردگي و … باشد. مخزن نگهداري اسيد و مواد شيميايي با متريال متفاوتي در بازار موجود مي باشد.

اين شركت در زمينه طراحي و ساخت مخازن با ورقه هاي پلي پروپيلن، مخزن HDPE پلي اتيلن با چگالي بالا و مخزن فايبرگلاس فعال مي باشد.

اين مخازن از مواد اوليه با كيفيت عالي و بهترين تكنولوژي موجود ساخته شده و از اين رو بسيار با دوام هستند.

اين امكان وجود دارد تا طبق شرايط و نياز مشتري مخزن اسيد و مخزن ذخيره مواد قليايي سفارشي سازي توليد شوند.

آيا مخزن اسيد براي نگهداري اسيد سولفوريك مناسب است؟

مخزن اسيد مخازن مناسبي براي نگهداري و ذخيره سازي مايعات مختلفي است،علاوه بر نگهدار يو ذخره سازي اب براي نگهداري اسيد ها نيز مناسب مي باشد.لذا پلي اتيلن ماده اي سازگار مي باشد كه اسيب پذيري ان بسيار اندك مي باشد. به همين دليل استفاده از مخزن اسيد تقويت شده كه به صورت ويژه براي ذخيره سازي اسيد ها و مواد شيميايي خورنده طراحي و توليد شده اند پيشنهاد مي شود.

محل نصب و فونداسيون محل نصب مخزن اسيد:

يكي از امور مهم در نصب و اجرا محل نصب مخزن اسيد،فونداسيون متناسب محل نصب هر نوع مخزني اعم از مخزن اسيد پلي اتيلن، مخزن آب و… است. محلي كه مخزن ذخيره مواد شيميايي روي آن قرار مي گيرد مي بايست سايز و استحكام كافي داشته باشد. در اين خصوص بايد به مسائلي همچون لرزه داشتن محل نصب، وزش باد، امكان برخورد وسائط نقليه همچون ليفتراك و … توجه كافي نمود.در بعضي موارد لازم است تا با توجه به موقعيت جغرافيايي محل نصب مخزن، سازه هايي تعبيه شود تا در برابر بلاياي طبيعي همچون سيل، زلزله، طوفان و … مقاومت كافي ايحاد شود.

نكات مهم در خريد مخزن اسيد:

نوع اسيد و مواد شيميايي

شرايط محيطي و چگونگي نوع نصب

چگالي و غلظت مواد قليايي و اسيدها

دماي نگهداري و ذخيره سازي اينگونه مواد

حجم مواد قليايي

مخزن ذخيره كامپوزيتي

امروزه استفاده از مخازن كامپوزيتي براي مصارف صنعتي و خانگي بسيار به چشم مي خورد. از آنجايي كه اين مخازن در مقابل مواد شيميايي بسيار مقاوم مي باشند به همين دليل به عنوان مخزن اسيد كامپوزيتي استفاده زيادي مي شوند. اين مخازن بسته به نوع موادي كه براي توليد آنها استفاده مي شوند در سه دسته طبقه بندي مي شوند كه عبارتند از: مخزن GRP، SMC و .FRP كه در اين بين مخزن كامپوزيتي FRP براي مواد شيميايي و سيالات خورنده اسيدي استفاده مي شود.

مخزن ذخيره اسيد كلريدريك - HCL

 نگه داري ماده بسيار خورنده هيدرو كلريك اسيد و بخارات سمي ناشي از آن، نيازمند سيستم به خصوصي است كه با توليد مخازن محكم و مقاوم به خوردگي، اين مشكلات حل ميشود.

نصب مخزن بايد بر روي بتن با سطح نرم و صاف، آسفالت  و يا فولاد باشد. هيچ گونه طناب و يا وسيله اي براي ثابت كردن به دور مخزن نبايد استفاده شود و  همينطور از اتصال نردبان به مخزن  جلوگيري شود.

دماي حمل و نقل و نگهداري طبق استاندارد نبايد از ۳۷ درجه سانتيگراد تجاوز كند.

جنس اتصالات بكار رفته در مخازن براي نگه داري اين ماده ، پلي اتيلن و پلي وينيل كلرايد است و از گسكت هايي از جنس اتيلن پروپيلن دين مونومر براي آب بندي استفاده مي شود

مخزن ذخيره اسيد هيدروكسيد سديم

هيدروكسيد سديم در صنايع مختلفي مورد استفاده قرار مي گيرد و بسياري از اين صنايع نياز به ذخيره سازي ايمن آن دارند. براي اين منظور مخزن ذخيره هيدروكسيد سديم به صورت مخزن پلي اتيلن تقويت شده، طراحي و توليد شده است.

مخزن ذخيره و نگهداري هيدروكسيد سديم پلاستونيك، به صورت ويژه و تقويت شده توليد شده و قابليت ذخيره سازي اسيد نيتريك با غلظت حداكثر ۳۰% و با دماي نگه داري حداكثر ۵۰ درجه سانتي گراد را دارد.

براي توليد مخزن هيدروكسيد سديم از پلي اتيلن ۳۸۴۰  استفاده شده و به گونه اي طراحي و توليد شده است كه بتواند به خوبي اين ماده را به راحتي ذخيره سازي كند.

 مخزن ذخيره اسيد نيتريك

اسيد نيتريك (HNO3) يك اسيد شفاف با بوي تند و بسيار خورنده است كه در صنعت پرمصرف مي باشد. از اين اسيد در توليد كودهاي كشاورزي ، نجاري ، ساخت و پرداخت فلزات ، پيشران موشك ، توليد ضدعفوني كننده ها و … مورد استفاده قرار مي گيرد. مشخص است كه اسيد نيتريك ، يك ماده شيميايي خطرناك است كه اگر به درستي ذخيره سازي نشود ممكن است هزينه هاي جبران ناپذيري در پي داشته باشد.

در نگهداري از اسيد نيتريك بايد به اين مسئله توجه داشت كه اسيد نيتريك در صورت تماس با برخي از فلزات ، گاز هيدروژن با قابليت انفجار توليد مي كند .

از بهترين گزينه ها براي ذخيره سازي و نگهداري اسيد نيتريك ، مخازن پلي اتيلن مي باشند. اين مخازن توانايي نگهداري اسيد نيتريك را تا غلظت ۳۰ درصد و دماي ۵۰ درجه سانتيگراد به صورت ايمن دارند.

جهت كسب اطلاعات بيشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نماييد.

لوله پلي اتيلن:

لوله پلي اتيلن براي كاورينگ يا پوشاندن و عبور كابل هاي برق، مخابرات، فيبرهاي نوري، كابل دوربين هاي مدار بسته و كابل هاي چراغهاي راهنمايي و رانندگي مورد استفاده قرار مي گيرد.

چون هيچ گونه سيالي از داخل لوله پلي اتيلن عبور نمي كند به جداره ي اين لوله ها فشاري وارد نمي شود و بنابراين اين نوع از لوله با فشار كاري 4 و 6 اتمسفر توليد مي شود و نيازي به توليد لوله هايي با فشار بالاتر از اين براي عبور كابل نيست.

كاربرد اين لوله ها در سيم كشي، محافظت از كابل ها در مقابل نفوذ آب و رطوبت در جاهاي مرطوب و هنگام بارش باران، محافظت از كابل هاي برق و مخابراتي در زمان حفاري به دليل اينكه احتمال ضربه و برخورد اجسام سنگين و برنده هست، محافظت از كابل ها در برابر رعد و برق، جلوگيري از برق گرفتگي در صورت برخورد اجسام رسانا براي ايمني كار بيشتر استفاده مي شود.

لوله پلي اتيلن تك جداره چيست؟

 لوله پلي اتيلن تك جداره، از جمله لوله‌ هاي پليميري است كه مي توان از آنها در فشارهاي بين 2 تا 40 بار، با قطرهاي مختلف استفاده نمود. ويژگيهاي منحصر بفرد لوله هاي پلي اتيلني نسبت به انواع ديگر لوله منجر به آن گرديده كه سرعت رشد استفاده از اين محصول در شبكه هاي انتقال و توزيع آب نسبت به ديگر موارد بسيار بيشتر باشد.

لوله پلي اتيلن فاضلابي 63:

لوله پلي اتيلن فاضلابي با توجه به مزيت هايي كه دارند توانسته اند جايگاه مناسبي در مقايسه با ساير لوله هاي فاضلابي قديمي از جمله  PVC، GPR ، چدني و فلزي به خود اختصاص بدهند. مهندسين ساختمان در پروژه هاي ساختمان سازي با توجه به هزينه هاي مواد اوليه و خصوصيات مورد نظرشان از لوله به اين جمع بندي مي رسند كه لوله پلي اتيلن فاضلابي به دليل استحكام ،دوام و روش نصب آسان به اين نتيجه مي رسند بهترين متريال قابل استفاده در لوله كشي فاضلاب منازل لوله پلي اتيلن فاضلابي مي باشد. مواد اوليه مورد استفاده در ساخت لوله پلي اتيلن فاضلابي در گروه هاي پلي ايتلن سنگين  HDPE و پلي اتيلن سبك  LDPE در دسته هاي برا ي پلي اتيلن هاي سبك و   PE63 ، PE80 ، PE100 برا ي پلي اتيلن سنگين تقسيم بندي مي شوند امروزه به دليل كيفيت و سبكي سعي شده تا بيشتر از لوله هاي پلي اتيلن فاضلابي كه مواد اوليه  PE 80  و P100 توليد مي شوند مورد استفاده قرار بگيرند . از مزاياي استفاده از گريد هاي بالاتر مي توان به داشتن مقاومت بالا در فشار هاي كاري بالا و قطر خارجي مشابه، داشتن مقاومت بالات رو ضخامت كمتر علي رقم قطر خارجي يكسان در فشار هاي كاري مشابه باشد.

لوله پلي اتيلن آبرساني چه مزايايي دارد؟

لوله هاي پلي اتيلن كه در بخش آبرساني مورد استفاده قرار مي گيرند، يك نوار آبي رنگ بر روي ديواره خود دارند. اين ويژگي موجب مي شود اين مدل از لوله هاي پلي اتيلن از لحاظ كاربري، از ساير لوله هاي پلي اتيلن متمايز باشد.

خصوصيات برجسته پليمري لوله هاي پلي اتيلن باعث مي شود اين لوله ها براي انتقال مايعاتي كه داراي ذرات ساينده و معلق هستند، بسيار مناسب مي باشند. يكي ديگر از ويژگي هاي برجسته لوله پلي اتيلن آبرساني، عدم ايجاد رسوب در ديواره داخلي آن است. همچنين اين لوله ها هرگز مورد حمله ميكروارگانيسم ها و جوندگان موذي قرار نمي گيرند.

لوله پلي اتيلن كه در روش آبياري قطره اي مورد استفاده قرار مي گيرد، علاوه بر اينكه موجب صرفه جويي در مصرف آب مي شود، از رشد علف هاي هرز و انتقال سموم كشاورزي در هنگام آبياري گياهان نيز جلوگيري مي كند.

نترل زمان و دوره آبياري

جلوگيري از فرسايش خاك

افزايش سطح زير كشت محصول

افزايش كيفيت محصولات و امكان توليد در مقادير زياد

امكان افزودن عناصر مغذي به زمين همزمان با آبياري

صرفه جويي در مصرف آب

تاريخچه لوله پلي اتيلن:

سيستم هاي اوليه لوله كشي، از جنس سيمان يا فلز بودند. اين لوله ها مقرون به صرفه نبود و مشكلاتي را به همراه داشت؛ از طرف ديگر، نصب و تعمير و نگهداري، بسيار پر هزينه بود. با گذشت زمان، لوله هاي پلاستيكي جاي لوله هاي سيماني را گرفت.

امروزه تقريباً تمام بخش هاي صنعت، از كشاورزي تا هواپيمايي، حمل و نقل، مخابرات و صنعت ساختمان از اين نوع لوله ها استفاده مي كنند. پلاستيك به بخش جدايي ناپذير زندگي روزمره ما تبديل شده است.

در حوزه علم مهندسي لوله، توليد كننده لوله هاي ساخته شده از مواد پلاستيكي به عنوان آخرين، ارزان ترين و قابل اعتماد ترين راه حل براي حمل و نقل مايعات و گازها، مسيري براي انتقال كابل هاي فيبر نوري در بخش مخابرات و…. معرفي شده اند.

پلي اتيلن با چگالي بالا (HDPE) به عنوان بهترين مواد پلاستيكي مناسب به بازار معرفي شده اند. امروزه مهندسين و مشاوران ، استفاده از لوله هاي HDPE را به دليل ويژگي هاي منحصر به فرد از جمله استحكام، راندمان بالا، هزينه پايين عمليات و تعميرات و نگهداري و طول عمر، توصيه مي كنند.

لوله پلي اتيلن HDPE:

لوله پلي اتيلن از مواد اوليه پلي اتيلن ساخته مي شوند. به عبارت ديگر منشأ لوله هاي پلي اتيلن، همان نفت خام است. توليد پليمر اتيلن در صنعت، طي فرآيند پليمريزاسيون اتيلن، كه خود از كراكينگ نفت خام به دست مي آيد، تشكيل مي شود. فرآيند پليمريزاسيون و تشكيل پلي اتيلن اوليه، در رآكتورها و همراه با افزودن برخي مواد شيميايي همراه است.

براي توليد يك كيلوگرم HDPE، 75/1 كيلوگرم نفت خام مصرف مي شود. پلي اتيلن هاي نوع HDPE قابل بازيافت هستند و علامت بازيافت براي آنها با شماره 2 بر روي بطري ها يا محصولات ساخته شده از اين نوع پليمر، درنظر گرفته شده است. به دليل وزن مولكولي بالاي HDPE، از اين مواد در لوله كشي هاي سيستم آبرساني استفاده مي شود.

علاوه براين، اين لوله ها در برابر اشعه UV مقاومند و براي همين در دكوراسيون فضاهاي باز مانند پاركها و ورزشگاه هاي روباز، مورد استفاده قرار ميگيرند. همچنين اين لوله ها، در برابر مواد شيميايي و درجه حرارت از 200- تا 180 درجه فارنهايت مقاومت خوبي از خود نشان مي دهند.  طبق استاندارد NSF شماره 61، اين لوله ها براي كلاهك هاي لوله، فلنچ ها، اتصالات و منهول ها به كار مي رود.

مزاياي لوله پلي اتيلن:

پلي اتيلن با چگالي پايين (LDPE)

پلي اتيلن خطي با چگالي پايين (LLDPE)

پلي اتيلن با چگالي بالا (HDPE)

درباره لوله پلي اتيلن فاضلابي تك جداره:

لوله پلي اتيلن فاضلابي تك جداره داراي تعداد زيادي از مزايايي مي باشند كه از اين مزايا مي توان به كيفيت بالاي اين لوله، قابل اطمينان بودن لوله ها و همچنين قابليت آسان بودن بارگيري و حمل اين لوله ها  اشاره كرد. اين مزايا باعث شده‌اند تا لوله پلي اتيلن فاضلابي تك جداره در بيشتر پروژه هاي فاضلابي مورد استفاده قرار گيرد و از محبوبيت خاصي برخوردار گردد. علاوه بر مزاياي كه ذكر شد يكي ديگر از مهم ترين مزاياي لوله پلي اتيلن فاضلابي تك جداره اين مي باشد كه اين لوله در دماي بسيار پايين از مقاومت بسيار عالي در برابر ضربه ها و فشارها بر خوردار مي باشد و همچنين مواد اسيدي و بسياري از مواد هاي شيميايي نمي توانند بر لوله پلي اتيلن فاضلابي تك جداره آسيبي وارد نمايند و اين لوله مقاومت بسيار خوبي در برابر اين مواد را دارا مي باشد.

مشخصات عمومي لوله پلي اتيلن:

مقاومت بسيار خوب در مقابل شكستگي و ترك خوردگي.

مقاومت شيميايي بسيار عالي.

 مصون از خوردگي.

مقاومت عالي در مقابل سرما تا د ماي ۴۰ - درجه سانتي گراد.

مقاومت در مقابل گرما تا ۸۰ درجه سانتي گراد.

انعطاف پذيري بالا.

خصوصيات هيدروليكي عالي در طول زمان.

قابليت استفاده در زمينهاي ناهموار.

زبري خيلي كم.

قابليت عرضه به صورت حلقه.

انواع مواد اوليه پلي اتيلن:

گريد ۶۳

اين گريد امروزه استفاده از آن رايج نيست زير قطر و وزن آن بيشتر و توليد آن هزينه بر است و به صرفه نيست.

گريد ۸۰

 اين محصول با وزن و قطر كمتر، توان تحمل فشار بيشتري دارد و قيمت آن نيز مناسب تر است. بنابراين نسبت به گريد قبلي كارآمدتر است.

گريد ۱۰۰

اين لوله از بهترين تركيبات اوليه توليد شده كه توان تحمل فشاري كاري بيشتر و وزن و قطر كمتر دارد. در گريد هاي قبلي نور مستقيم خورشيد باعث استهلاك لوله مي شد و يكي از اساسي ترين معايب آن نيز همين دليل است، كه اين مسئله اساسي در گريد ۱۰۰  رفع شده است. تركيبات اين لوله در مقابل اشعه UV نيز مقام است.

لوله پلي اتيلن فشار قوي:

اين لوله از بهترين تركيبات اوليه توليد شده كه توان تحمل فشاري كاري بيشتر و وزن و قطر كمتر دارد. در گريد هاي قبلي نور مستقيم خورشيد باعث استهلاك لوله مي شد و يكي از اساسي ترين معايب آن نيز همين دليل است، كه اين مسئله اساسي در گريد ۱۰۰  رفع شده است. تركيبات اين لوله در مقابل اشعه UV نيز مقام است.

در واقع تمام لوله هاي پلي اتيلن، فشار قوي هستند، كه اين به دليل پيشرفت تكنولوژي ساخت مواد اوليه است؛ يعني اگر در گذشته براي تحمل فشار بيشتر، ديواره‌ي لوله را ضخيم و ضخيمتر مي كردند، با مواد جديد وزن و ضخامت لوله كاهش اما تحمل فشار تا 32 بار افزايش يافته است.

لوله پلي اتيلن فشار قوي معمولا 10 يا 16 بار توليد مي شود كه البته اين خود يكي از پارامترهاي تاثيرگذار بر قيمت لوله است؛ هر چه تحمل فشار افزايش يابد قيمت لوله نيز افزايش ميابد.

از مزيت هاي اين لوله ميتوان به وزن كمتر نسبت به ساير لوله ها، تحمل دماي منفي 70 درجه تا مثبت 80 درجه سانتيگراد، مناسب براي استفاده در مناطق زلزله خيز به دليل انعطاف پذيري بالا، مقاومت بالا در برابر انواع مواد شيميايي خورنده مانند اسيدها و بازها، حمل و نصب آسان در كمترين زمان ممكن، مقاوم در برابر اشعه ماوراي بنفش كه باعث از بين رفتن لوله مي شود.

پلي اتيلن

پلي‌اتيلن (Poly Ethylene) در سال ۱۹۳۹ به شكل تجاري در شركت انگليسي صنايع شيميايي سلطنتي  ICIتوليد شد. اين پليمر پرمصرف از پليمر شدن مونومر اتيلن با فرمول CH2=CH2 توليد مي‌شود و با وجود ساختار ساده، با گستره وسيع و بسيار متنوع فرآيندهاي ساخت كه امكان توليد محصولات با خواص مناسب را فراهم آورده‌اند، يكي از پيچيده‌ترين زمينه‌ها است.

فرآيند اوليه توليد پلي‌ اتيلن زير صدها اتمسفر فشار و دماهاي بالا انجام مي گرفت. بنابراين، محصول توليد شده به وسيله اين روش، پلي‌اتيلن سبك يا فشار بالا ناميده مي‌شد. فرآيند توليد بسيار خطرناك و گران بود، به همين دليل فرآيندهاي  ارزان‌تر و ايمن‌تر به تدريج توسعه يافت. توليد پلي‌اتيلن در اوايل دهه ۱۹۵۰ با توسعه كاتاليزورهايي كه فرآيند توليد را در فشارها و دماهاي پايين‌تر امكان پذير مي‌كردند، متحول شد. ابتدا كاتاليزور فيليپس بر پايه اكسيد كروم در سال۱۹۵۱ سپس كاتاليزور زيگلر ، بر پايه هاليدهاي تيتانيم و تركيبات آلومينيوم، در سال ۱۹۵۳ارائه شد. در حال حاضر، از كاتاليزورهاي زيگلر و فيليپس در توليد صنعتي پلي‌اتيلن استفاده مي‌شود كه توزيع وزن مولكولي پهن ارائه مي دهند.

انواع تجاري پلي ‌اتيلن: 

پلي اتيلن ها داراي انواع مختلف با محدوده متغيري از بلورينگي و چگالي هستند. چگالي پلي‌الفين‌ها بين تمام پليمرها كمترين مقدار است و براي پلي اتيلن به سه گستره تقسيم مي شود: منطقه چگالي كم از ۰.۹۱ تا g/cm3 ۰.۹۲۵  كه پلي‌اتيلن سبك(LDPE)، ناحيه چگالي متوسط (MDPE) از ۰.۹۲۶ تا g/cm3 ۰.۹۴ و ناحيه چگالي از ۰/۹۴ تا g/cm3 ۰.۹۶۵ كه پلي‌اتيلن سنگين (HDPE) نام‌گذاري شده است.

از ويژگي هاي اين اين پليمر امكان برخورداري از توزيع وزن مولكولي پهن يا باريك، شاخه هاي بلند و كوتاه در زنجير اصلي، بلورينگي زياد و شكل مختلفي از گويچه‌ها با قابليت جهت يافتگي است. كشساني زياد مذاب، استحكام مذاب و پايين بودن دماي انتقال شيشه اي از ويژگي‌هاي ديگر اين پليمر است. اين پليمرها جامدهاي نيمه بلوري با انعطاف‌پذيري جزيي هستند كه ويژگي‌هاي آن ‌ها به شدت به مقدار نسبي بلورينگي و فاز آمورف بستگي دارد. افزون بر اين، به دليل عدم قطبيت پلي‌اتيلن، اين پليمر در حمله شيميايي بسيار مقاوم است و ميدان‌هاي الكتريكي اثر چنداني بر روي آن ندارند. در جدول زير برخي از ويژگي هاي فيزيكي و مكانيكي انواع پلي‌اتيلن را بر اساس چگالي مقايسه مي‌كند.

سامانه كاتاليزوري جديد بر پايه متالوسن‌ها نيز براي اولين بار در سال ۱۹۷۶ كشف شد. اين كاتاليزور‌ها توزيع باريكي از وزن مولكولي ارائه مي‌دهند و در حال حاضر در آمريكاي شمالي، اروپاي غربي و ژاپن توليد مي ‌شود.